高溫與低溫錫膏的區別與應用解析

返回列表 來源：深圳市佳金源工業科技有限公司發布日期： 2025.07.18

錫膏是SMT工藝中不可或缺的重要材料，其種類繁多，包括LED錫膏、高溫錫膏、低溫錫膏等。對于初學者或對錫膏了解不深的人來說，區分這些不同類型的錫膏可能存在一定的困難。因此，本文將詳細解析高溫錫膏與低溫錫膏之間的六大顯著差異。

高溫錫膏的熔點通常超過217℃，主要由錫、銀、銅等金屬元素構成。在LED貼片加工中，高溫無鉛錫膏因其高可靠性而受到青睞，不易出現脫焊或裂開的情況。而低溫錫膏的熔點則為138℃，適用于那些無法承受200℃及以上高溫的貼片元器件。當需要采用貼片回流工藝時，低溫錫膏便派上了用場，它能夠保護這些不耐高溫的原件和PCB。低溫錫膏的合金成分以錫鉍為主，其回流焊接的峰值溫度控制在170-200℃范圍內。

一、高溫和低溫錫膏的區別

錫膏類型與重要性

高溫與低溫在這里指的是錫膏的熔點差異。常規的高溫錫膏，其熔點通常超過217℃，主要由錫、銀、銅等金屬元素構成。在LED貼片加工中，高溫無鉛錫膏因其高可靠性而受到青睞，不易出現脫焊或裂開的情況。而低溫錫膏的熔點則為138℃，適用于那些無法承受200℃及以上高溫的貼片元器件。當需要采用貼片回流工藝時，低溫錫膏便派上了用場，它能夠保護這些不耐高溫的原件和PCB。低溫錫膏的合金成分以錫鉍為主，其回流焊接的峰值溫度控制在170-200℃范圍內。

高溫錫膏的特性

高溫錫膏，其熔點超過217℃，主要由錫、銀、銅等金屬元素精心配制而成。在LED貼片加工領域，這種錫膏因其出色的可靠性而備受推崇，能夠有效減少脫焊或裂開等不良現象的發生。

1、錫膏在印刷過程中表現出色，滾動性及下錫性優越，能夠輕松應對0.3mm間距的焊盤，實現精確的印刷效果。

2、粘性穩定，連續印刷時變化極小，鋼網上的可操作壽命長達8小時以上，確保持續的印刷質量。

3、錫膏印刷后，其形狀能維持數小時不變，貼片元件位置穩定，無偏移現象。

4、焊接性能卓越，能在不同部位展現出適當的潤濕性，滿足各種焊接需求。

5、適應性強，適用于不同檔次的焊接設備，無需特殊環境即可完成焊接，且在寬范圍回流焊爐溫下仍能保持良好性能。

6、焊接后殘留物極少，色澤無色透明，絕緣阻抗高，不會腐蝕PCB板，滿足免清洗要求。

7、ICT測試性能良好，避免誤判現象。

8、適用于通孔滾軸涂布工藝，滿足多樣化生產需求。

9、高溫錫膏印刷時保濕性好，穩定性高，脫模性極佳，可連續印刷8小時以上，焊點飽滿且光亮。

高溫錫膏

二、低溫錫膏的特性

低溫錫膏的特性包括：

1、熔點為138℃，滿足各種焊接需求。

2、完全符合RoHS環保標準，綠色環保。

3、優秀的印刷性能，有效避免印刷時的遺漏和凹陷現象。

4、良好的潤濕性，確保焊點均勻、飽滿且光亮。

5、在回焊過程中，無錫珠和錫橋產生，提高焊接質量。

6、長期粘貼穩定性，鋼網印刷壽命長，降低維護成本。

7、適用于廣泛的工藝制程，支持快速印刷，提高生產效率。

8、低溫錫膏印刷時保濕性好，穩定性高，脫模性極佳，可連續印刷8小時以上，焊點飽滿且光亮。

三、應用和焊接效果差異
1、高溫錫膏與低溫錫膏的主要區別體現在多個方面。首先，它們的熔點不同，高溫錫膏的熔點通常高于低溫錫膏，這使得高溫錫膏在焊接時需要更高的溫度。其次，兩者的應用領域也存在差異，高溫錫膏常用于需要更高焊接溫度的場合，而低溫錫膏則適用于對焊接溫度要求較低的工藝。此外，這兩種錫膏在環保標準、印刷性能、潤濕性以及回焊過程中產生的無錫珠和錫橋等方面也各有特點。
2、高溫錫膏主要應用于需要高溫焊接的場合，例如焊接元件與PCB板；而低溫錫膏則特別適用于無法承受高溫焊接的元件或PCB板，例如散熱器模組、LED以及高頻焊接等工藝。
3、在焊接過程中，高溫錫膏展現出良好的焊接性，其焊點堅硬且牢固，同時具有較少的焊點和光亮的外觀；而低溫錫膏的焊接性則相對較差，其焊點較為脆弱，容易脫落，并且焊點的光澤也相對暗淡。

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